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2987招财鞭炮超级大奖:脈沖袋式除塵器的除塵原理及設計中的注意事項

時間:2018-11-09  點擊:1001次

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除塵布袋

 

  一、使用溫度

  布袋除塵器的使用溫度對設計溫度是十分重要的,一旦出現使用溫度與設計溫度有偏差,后果不堪設想。溫度是受兩個條件制約的:

  1.不同材質的濾料所能允許的承受溫度有嚴格的限制(承受溫度:瞬間允許溫度和長期運行溫度)

  2.為防止氣體結露,其溫度必須維持在露點20℃以上,然而對于溫度較高的氣體將其冷卻到濾料所能承受的溫度一下即可。較為常用的冷卻方法有,有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等很多種冷卻方式。根據不同的工藝及冷卻溫度,布置尺寸等進行設計選擇

  二、處理風量

  處理風量決定著布袋除塵器規格的大小,其中工況風量是處理風量最常用的,設計時除塵器的使用場所和煙氣溫度十分重要。當布袋除塵器的煙氣處理溫度確定時,氣體采取稀釋法冷卻,這時處理風量要考慮增加稀釋的空氣量及今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上增加5%~10%的系數,不然一旦工藝調整增加風量,布袋除塵器的過濾速度就會提高,造成設備阻力增大及縮短濾袋使用壽命,也會造成其他故障的出現,但如果系數過大,除塵器的投資和運轉費用也會增加,因此合理的平衡兩者。在箱式脈沖噴吹除塵器中,不同部位的各個濾袋的清灰強度是有著很大差異的,氣耗量較大的濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,因此箱式噴吹較多用在中小型除塵器中。因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同從而使過濾風速有著很大差異,將處理風量確定,便可以根據確定的過濾風速來決定過濾面積.

  三、入口含塵濃度

  入口含塵濃度通常表示為:標準狀態下的體積含塵的質量,及入口含塵濃度。布袋除塵器設計時對入口含塵濃度方面要作如下考慮:

  

  1、設備阻力和清灰周期,在相同過濾面積下入口含塵濃度的增加;設備的阻力也隨之增加,為保持設備阻力相對穩定,清灰周期應相對縮短。

  2、濾料和箱體之間出現磨損.且粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,因此除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,例如;燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

  3、在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,

  4、排灰裝置的排灰能力是以排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量=(等于入口—出口含塵濃度)*處理風量,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準.

  四.氣體成分

  一般情況下,布袋除塵器所處理的氣體大多是環境空氣或爐窯煙氣.布袋除塵器只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才會按照設計按處理空氣來計算.,才考慮氣體的成分。較多工況煙氣中多含有水分,隨著水分的增加,布袋除塵器設備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中含水量,可通實際測量確定,也可根據燃燒、冷卻的物質平衡來計算.煙氣中是否有腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質防腐等選擇必須考慮的因素.若煙氣中含有毒氣體大多都是微量的,對裝置沒有多大影響,但在處理時,布袋除塵器應采用不漏氣的結構且經常維護,避免有毒氣體泄露.選擇設計除塵器時注意的要點:要知道出口含塵濃度出口含塵濃度必須低于環境?;しü婕拔郎曜嫉鬧付ㄖ?布袋除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于1~50mg/m3之間.對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質

  1、粉塵的性質

  粉塵性質對布袋除塵器設計影響力很大,對于粉塵的特殊性質要根據設計經驗來采取有效的措施。

  (1)附著性和凝聚性.

  布袋除塵器中進入附著性和凝聚性粉塵,粉塵稍經凝聚顆粒就會變大,積于濾袋表面的粉塵在濾袋抖落的過程中也能繼續進行凝聚,清灰效能與通過濾料的粉塵量、粉塵的附著性和、凝聚性都有關.于是設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,要按照粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施.

  

  (2)粒徑.粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是:阻力損失和磨損.微細粉塵對壓力損失影響較大,而粗粒粉塵卻是對磨損起決定性作用,只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒其影響才比較大.

  (3)粒子形狀.通常針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速.

  (4)粒子的密度.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關.堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速.此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力十分重要.

  (5)吸濕性和潮解性.在布袋除塵器運轉過程中吸濕性和潮解性強的粉塵,很容易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,從而造成清灰困難、設備阻力增大,甚至影響除塵器正常運轉.如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵要采取必要的技術措施.

  (6)靜電性.帶電的粉塵在濾料上產生靜電,是不容易脫落的,對于較易帶電的粉塵,應采用防靜電濾料等技術措施,防止因靜電產生火花而引起爆炸.

  (7)可燃性.可燃性粉塵雖不一定全部引起爆炸,然而一旦除塵器前的工藝流程中出現火花,并進入除塵器內時,便應及時采用防爆措施。若設置火花捕集器、設防爆門等.在設計中要設計合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術,而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度,以便確保延長濾袋使用壽命.

  2.所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差.通常布袋除塵器的壓力損失是在1000~2000Pa之間,而脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa.風機選型的主要依據設備阻力,設備運行過程中允許壓力損失有一定的變動范,設計時考慮設備阻力變動余量從而確定風機的選型.若過濾風速選擇不當或分室分布不均,都會縮短其濾袋的使用壽命,同樣,氣流的上升速選擇不當或分室的氣流的上升速度不均,也會縮短濾袋的使用壽命

  3.設備耐壓布袋除塵器,根據工藝要求及風機的靜壓等確定耐壓,按布袋除塵器正常情況下使用的壓力來確定設備的設計耐壓.一般用途的布袋除塵器設備耐壓為4000~5000Pa,而長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除

  

  塵器的設計耐壓為15~50kPa.某些特殊的,如:高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,為滿足耐壓要求,設備一般設計為圓形。

  4.清灰壓力清灰壓力是作為布袋除塵器設計的重要參數,根據壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35~0.5MPa)、及低壓(0.2~0.35MPa),以及超低壓(0.2MPa以下),并把脈沖閥根據氣包內壓力不同區分為:高壓閥(直角閥)、低壓閥(淹沒閥)。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增加壓,進而將能量傳遞至該室的每條濾袋實現清灰.設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力.不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能.脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質量不達標時,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油量、含水量相對增加,一旦油水進入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積導致除塵器阻力加劇上升.過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內各處都應保持在一定范圍內.

  五.要知道清灰方法

  脈沖式布袋除塵器的清灰方法有兩種即:在線清灰和離線清灰

  (1)在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對系統波動影響小,缺點是清灰不,不能在線檢修.

  (2)離線清灰是指把除塵器內部分成若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸及電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統,在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離線清灰的效果更,且能在線檢修,而離線清灰的缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對系統煙氣波動有影響等.

  在清灰方式的選擇上,應根據除塵工藝及用戶條件等方面進行綜合考慮,對小型且入口粉塵濃度低的除塵器,多采用在線清灰,反之離線.對于大型除塵器多設計為離線結構并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,在工況條件允許不離線清灰時,切換為在線清灰。無論在線還是無線清灰;根據不同的工藝進行適當的選擇。

  




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